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耐酸浇注料的性能特点及施工要求
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耐酸浇注料的性能特点及施工要求
来源: 发布时间:17-04-05 14:35:36 浏览量:
耐酸浇注料技术性能:
1、耐酸浇注料是以硅酸钾为粘接剂,无机分子材料为固化剂,硅酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
2、耐酸浇注料具有较高的机械强度和优越的粘接性能,特别在砌筑花岗岩快料、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
3、耐酸浇注料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定,特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐,具有较高的抗渗性。
4、耐热性好,在钛白粉回转窑中衬里,使用温度高达950℃——1000℃。
5、耐酸浇注料采用无毒固化剂,对操作与施工人员无毒害,经医药卫生部门鉴定,可用于食品,医药等设备防腐工程中。
6、耐酸浇注料与有机耐酸材料相比,价格低廉。它除具有有机耐酸耐腐蚀的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。
7、室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。
耐酸浇注料的适用范围及用途
可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类,各类有机溶剂,各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质,以及上述各类介质的混合物中。
KPI耐酸材料可广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜,贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。
耐酸浇注料施工要求:
1、耐酸浇注料,厚度为10-20毫米,分格施工,分格缝间距2-3米,缝宽可谓15-20毫米,缝内用你教填满密实。
2、耐酸浇注料还可衬砌花岗岩块材,结合层和缝一般为10—15毫米。
3、耐酸浇注料施工要求和KPI胶泥施工相同。
4、耐酸浇注料可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体,浇铸或内衬,加入钢筋后可做为结构防腐设备。
5、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表明应喷砂除锈,在水泥混凝土设备内部浇铸时,应将设备表面的油迹、灰尘清理干净。
6、浇铸用的模板结构必须严紧,尺寸准确,并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
7、施工前模板表面应涂油,然后将塑料膜衬于模板表面,接头部位延长5—10厘米。
8、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
9、施工现场的温度须在15℃以上,雨季施工应搭建防雨棚。
7、安KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
8、将搅拌好的物料注入模板内,并进行人工搅实或机械振动。
9、每次装料深度以30厘米为宜。
10、在环境温度高于35℃以上,七天可以拆模,拆模后严防撞击和局部超高温焊接。
11、如浇铸承重结构设备,应通过设计进行配筋。
耐酸浇注料施工注意事项
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈,混凝土设备设备则将表面灰尘清扫干净和修整不平部位,混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥
3、搅拌耐酸材料的容器、用具应清洁干燥
4、施工现场的温度应介于15度-35度,环境空气温度应低于80%方可施工,如果大于80%,应加排风除湿设施
5、耐酸浇注料配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内,然后加入称好的KPI粉料,充分搅拌均匀。混合料的每次搅拌量应在30分钟内用完
6、耐酸浇注料在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾,如发现胶泥硬化则应弃去不用
7、在衬砌砖板时,涂抹胶泥应当饱满,并用办压实,将胶泥挤出砖缝,并用刀刮去多余的胶泥,结合层和缝一般为3-5mm
8、衬砌大块耐酸砖时,为防止耐酸砖移动应予以支撑固定
9、衬砌后的设备须在高于15度的环境中养生14天以上,养生期间严禁接触水与水蒸气
10、露天施工应搭建防雨爆晒棚
1、耐酸浇注料是以硅酸钾为粘接剂,无机分子材料为固化剂,硅酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
2、耐酸浇注料具有较高的机械强度和优越的粘接性能,特别在砌筑花岗岩快料、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
3、耐酸浇注料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定,特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐,具有较高的抗渗性。
4、耐热性好,在钛白粉回转窑中衬里,使用温度高达950℃——1000℃。
5、耐酸浇注料采用无毒固化剂,对操作与施工人员无毒害,经医药卫生部门鉴定,可用于食品,医药等设备防腐工程中。
6、耐酸浇注料与有机耐酸材料相比,价格低廉。它除具有有机耐酸耐腐蚀的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。
7、室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。
耐酸浇注料的适用范围及用途
可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类,各类有机溶剂,各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质,以及上述各类介质的混合物中。
KPI耐酸材料可广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜,贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。
耐酸浇注料施工要求:
1、耐酸浇注料,厚度为10-20毫米,分格施工,分格缝间距2-3米,缝宽可谓15-20毫米,缝内用你教填满密实。
2、耐酸浇注料还可衬砌花岗岩块材,结合层和缝一般为10—15毫米。
3、耐酸浇注料施工要求和KPI胶泥施工相同。
4、耐酸浇注料可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体,浇铸或内衬,加入钢筋后可做为结构防腐设备。
5、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表明应喷砂除锈,在水泥混凝土设备内部浇铸时,应将设备表面的油迹、灰尘清理干净。
6、浇铸用的模板结构必须严紧,尺寸准确,并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
7、施工前模板表面应涂油,然后将塑料膜衬于模板表面,接头部位延长5—10厘米。
8、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
9、施工现场的温度须在15℃以上,雨季施工应搭建防雨棚。
7、安KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
8、将搅拌好的物料注入模板内,并进行人工搅实或机械振动。
9、每次装料深度以30厘米为宜。
10、在环境温度高于35℃以上,七天可以拆模,拆模后严防撞击和局部超高温焊接。
11、如浇铸承重结构设备,应通过设计进行配筋。
耐酸浇注料施工注意事项
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈,混凝土设备设备则将表面灰尘清扫干净和修整不平部位,混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥
3、搅拌耐酸材料的容器、用具应清洁干燥
4、施工现场的温度应介于15度-35度,环境空气温度应低于80%方可施工,如果大于80%,应加排风除湿设施
5、耐酸浇注料配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内,然后加入称好的KPI粉料,充分搅拌均匀。混合料的每次搅拌量应在30分钟内用完
6、耐酸浇注料在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾,如发现胶泥硬化则应弃去不用
7、在衬砌砖板时,涂抹胶泥应当饱满,并用办压实,将胶泥挤出砖缝,并用刀刮去多余的胶泥,结合层和缝一般为3-5mm
8、衬砌大块耐酸砖时,为防止耐酸砖移动应予以支撑固定
9、衬砌后的设备须在高于15度的环境中养生14天以上,养生期间严禁接触水与水蒸气
10、露天施工应搭建防雨爆晒棚
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