循环流化床锅炉施工中的那些关键点

来源：  发布时间：17-09-04 11:38:19  浏览量：

循环流化床锅炉作为近几年发展起来的低污染清洁燃烧热工设备，其浇注料的使用与施工非常重要。现对465t/h循环流化床锅炉的浇注料施工过程进行详细的讲解。
本次设计包括：炉膛密相区、II级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采用带螺纹的圆销钉固定防磨结构；旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。
以下部位的表面采取了耐火材料防磨：
（1）布风板与风帽之间；
（2）炉内下部四周水冷壁表面；
（3）炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分；
（4）炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面；
（5）旋风分离器内表面；
（6）料腿及回料腿内表面；
（7）出口烟道内表面；
（8）尾部烟道入口立管及集箱表面；
（9）冷渣器及锥形阀内表面；
（10）双面水冷壁集箱及穿墙外表面。
在耐磨耐火材料选型方面，一定要根据锅炉实际使用情况以及材料供应商的建议进行。在材料施工中要加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。锅炉施工前应该编写《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。下面重点对浇注料的施工进行探讨。
浇注料的施工程序一般为：
料到货验收
取样化验合格
机务安装验收合格
销钉焊接及补焊
施工面清理
涂刷沥青漆或膨胀材料
验收合格
制模板(控制尺寸)
验收合格
施工现场准备
浇注料加料、配水
制作试样
搅拌、振捣（旁站监督）
检查是否有跑模现象（跑模立即拆除模板清理，返工）
自然干晾3天以上
烘炉热养生
现主要针对浇注料施工关键工序进行讨论。
1、耐磨耐火浇注料施工
浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
1.1配水控制
严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH＝6-7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5－6.5%。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。
1.2制模前检查
制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，