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剖析浇注料的施工流程
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剖析浇注料的施工流程
来源: 发布时间:13-09-10 16:58:43 浏览量:
一、浇注料的施工流程
1、浇注料存放在有顶盖通气库房内,不得淋雨,不得受潮。
2、浇注料在库内,不要堆放太高。
3、浇注料存放日期(保持期)为三个月
4、如品种多一定分开堆放,距离要保持2米左右。
二、锚固件(钉)的施用方法及要求
1、锚固件的采用,应采用1Gr18Ni9ri材质、窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20。锚固件采用HA型及B型
2、使用锚固钉前,检查锚固钉型号及尺寸和材质是否符合要求。
3、在浇注料施工前首先要检查锚固钉是否焊牢。锚固钉焊接位置是否在180-200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型,长度不小于25mm,锚固钉在焊接时要求两侧要满焊,焊接牢固。
4、在锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属应涂上沥青或塑料袋包扎,以缓冲受热后的膨胀应力。注:顶端用15-20mm长塑料帽。
5、在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制,按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毛毡或岩棉板面设膨胀缝。
6、在施工时所用的模板应防水处理。模板表面应光滑,为防止粘模、模板安装前应将其表面用适量油均匀涂擦。以不流淌为宜、模板接缝处应对齐封严,以防止衬里出现梯和漏浆。
7、施工场地要求清洁,不得有泥沙、石灰、石子、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中,并要求与浇注料接触的所有工具和设备上不能粘有以上物质。
8、在施工时应采用搅拌机拌料,严禁不同牌号的浇注料混合使用。
9、使用时将整袋内的材料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内,不得有余留,也不能取出部分使用。
10、适宜的施工环境温度为10-30度,夏季施工时,严禁将浇注料置于露天爆晒。应放在阴凉处,施工部位应作遮阳处理,拌合水温不高于20度;冬季施工时,当环境温度低于5度时,应采用温水40-60度搅拌,施工后,采取适当的保温措施,保持环境温度在5度以上,并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于5度时,严禁施工。
11、搅拌时先拌均匀后,再加水,施工所用的水应是纯净的饮用水,其PH值应控制在7-7.5之间。
12、加水应按照不同产品加水量进行加水,不能超过加水量的大限量。
13、加水后搅拌时间2-3分钟,应搅拌均匀,不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完(开始搅拌时要抓紧施工,掌握好时间)凝结后的料不能再加水搅拌使用(就算报废了)。施工时抓紧时间操作,减少用户损失。
14、模板内一次装料高度不得超过300mm,料加入模板后滩平进行振棒振动,要保持块插、慢拨,插入深直到下层,保持表面内衬,四角度的振动,要振达标准。
15、浇注料施工完毕要求在24小时后脱模,脱模后自然养护24小时。
1、浇注料存放在有顶盖通气库房内,不得淋雨,不得受潮。
2、浇注料在库内,不要堆放太高。
3、浇注料存放日期(保持期)为三个月
4、如品种多一定分开堆放,距离要保持2米左右。
二、锚固件(钉)的施用方法及要求
1、锚固件的采用,应采用1Gr18Ni9ri材质、窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20。锚固件采用HA型及B型
2、使用锚固钉前,检查锚固钉型号及尺寸和材质是否符合要求。
3、在浇注料施工前首先要检查锚固钉是否焊牢。锚固钉焊接位置是否在180-200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型,长度不小于25mm,锚固钉在焊接时要求两侧要满焊,焊接牢固。
4、在锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属应涂上沥青或塑料袋包扎,以缓冲受热后的膨胀应力。注:顶端用15-20mm长塑料帽。
5、在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制,按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毛毡或岩棉板面设膨胀缝。
6、在施工时所用的模板应防水处理。模板表面应光滑,为防止粘模、模板安装前应将其表面用适量油均匀涂擦。以不流淌为宜、模板接缝处应对齐封严,以防止衬里出现梯和漏浆。
7、施工场地要求清洁,不得有泥沙、石灰、石子、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中,并要求与浇注料接触的所有工具和设备上不能粘有以上物质。
8、在施工时应采用搅拌机拌料,严禁不同牌号的浇注料混合使用。
9、使用时将整袋内的材料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内,不得有余留,也不能取出部分使用。
10、适宜的施工环境温度为10-30度,夏季施工时,严禁将浇注料置于露天爆晒。应放在阴凉处,施工部位应作遮阳处理,拌合水温不高于20度;冬季施工时,当环境温度低于5度时,应采用温水40-60度搅拌,施工后,采取适当的保温措施,保持环境温度在5度以上,并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于5度时,严禁施工。
11、搅拌时先拌均匀后,再加水,施工所用的水应是纯净的饮用水,其PH值应控制在7-7.5之间。
12、加水应按照不同产品加水量进行加水,不能超过加水量的大限量。
13、加水后搅拌时间2-3分钟,应搅拌均匀,不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完(开始搅拌时要抓紧施工,掌握好时间)凝结后的料不能再加水搅拌使用(就算报废了)。施工时抓紧时间操作,减少用户损失。
14、模板内一次装料高度不得超过300mm,料加入模板后滩平进行振棒振动,要保持块插、慢拨,插入深直到下层,保持表面内衬,四角度的振动,要振达标准。
15、浇注料施工完毕要求在24小时后脱模,脱模后自然养护24小时。
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